高溫脫硝劑

高溫脫硝劑是通過高溫條件下選擇性還原氮氧化物的環(huán)保材料，以PNCR高分子脫硝技術(shù)為代表，具有效率高（80-95%）、無二次污染、適應(yīng)復(fù)雜工況等特點，廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒、電力等行業(yè)。

本產(chǎn)品主要應(yīng)用于高溫?zé)煔猸h(huán)境（如燃煤電廠、水泥窯爐等），其技術(shù)特點和應(yīng)用場景如下：

一、技術(shù)原理與優(yōu)勢

1?.反應(yīng)溫度范圍?：適用于700–950℃的高溫?zé)煔猓ㄟ^噴入固態(tài)高分子脫硝劑（如PNCR），在高溫下激活并與NOx反應(yīng)生成N?和H?O，脫硝效率可達80%以上?。

2?.經(jīng)濟性?：相比SCR技術(shù)，投資成本降低約2/3，且無需催化劑維護，適合高硫、高濕、高粉塵的復(fù)雜煙氣環(huán)境?。

3?無二次污染?：產(chǎn)物僅為氮氣和水，無氨逃逸問題，尤其適合垃圾焚燒、鋼鐵等行業(yè)?。

二、應(yīng)用場景與優(yōu)勢

?1.電力行業(yè)?：燃煤電廠鍋爐尾氣處理是高溫脫硝劑的主要應(yīng)用場景。通過噴入脫硝劑，可有效降低NOx排放濃度至50mg/m3以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)），同時減少氨逃逸（通常控制在3ppm以內(nèi)）。

2?.鋼鐵與水泥行業(yè)?：高爐、轉(zhuǎn)爐及水泥窯尾氣溫度較高，脫硝劑可直接噴入煙道，無需額外降溫設(shè)備，降低投資與運行成本。

3?.垃圾焚燒?：焚燒爐排煙溫度通常在200-300℃，需選擇耐高溫型脫硝劑，避免因溫度波動導(dǎo)致反應(yīng)效率下降。

三、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與選型要點

1?.有效成分含量?：國標(biāo)要求脫硝劑中有效成分（如氨或尿素）含量需≥95%，部分產(chǎn)品可達99%，以確保反應(yīng)充分。

2?.PH值與腐蝕性?：中性或弱堿性脫硝劑對設(shè)備腐蝕性較低，延長管道與噴槍使用壽命。

3?.保質(zhì)期與儲存?：固體脫硝劑（如顆粒或粉末）保質(zhì)期通常為1-2年，需儲存于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免受潮結(jié)塊。

?包裝規(guī)格?：工業(yè)級產(chǎn)品多為25kg/袋或噸包，便于運輸與投加。

四、技術(shù)對比

?1.與SCR對比?：SCR需催化劑且成本高，但脫硝效率更高（80–95%）；PNCR無需催化劑，適合高溫高塵環(huán)境?。

?2.與SNCR對比?：SNCR依賴850–1100℃高溫且效率較低（30–60%），PNCR適應(yīng)性更廣?。

五、注意事項

?1.溫度匹配?：需根據(jù)煙氣溫度選擇脫硝劑類型，例如SNCR工藝需確保噴入點溫度在850℃以上。

2?.投加量控制?：過量投加會導(dǎo)致氨逃逸超標(biāo)，引發(fā)二次污染；投加不足則NOx去除率不達標(biāo)。

3?..安全性?：非危險化學(xué)品型脫硝劑（如尿素基）運輸與儲存更便捷，但需防止與酸性物質(zhì)混合。